Способы литья

На долю металла в себестоимости отливок приходится 35-60%, а на долю заработной платы основных рабочих 10-13%. С учетом заработной платы вспомогательным рабочим (в основном занятым на транспортных операциях) доля расходов по этим статьям составит около 50-80% от всей себестоимости отливок. Поэтому оснащение литейных цехов высокопроизводительным, высокомеханизированным и автоматическим оборудованием и установками не окажется достаточно эффективным, если одновременно не внедрить в цехах новые прогрессивные технологические процессы, значительно уменьшающие расход металла на изготовление отливок.

Снижение расхода металла может быть достигнуто в основном в результате:

1) уменьшение припусков на механическую обработку отливок;

2) увеличения точности массы отливок применением таких форм, которые оказывают сопротивление давлению металла;

3) уменьшения толщины тела отливки за счет использования легированного металла, а также улучшения свойств обычно применяемого металла в процессе плавки и термической обработки.

Во многих случаях толщина тела отливки определяется способностью жидкого металла заполнять форму, поэтому толщина тела отливки может быть уменьшена путем соответствующего сочетания свойств металла и формы; при этом значительно улучшается заполняемость последней металлом. Снижение себестоимости может быть достигнуто в результате использования для отливок более дешевых марок металла, замены поковок и отливок из стали и цветных металлов высокопрочным чугуном.

Литье под давлением. Получение отливок 3-5-го класса точности (ГОСТ 7713-62) и с шероховатостью поверхности по 5-7-му классу чистоты (ГОСТ 2789-59), сокращение продолжительности цикла производства, снижение расходов на топливо и электроэнергию, улучшение условий труда. - это основные преимущества литья под давлением.