В обоих случаях непременным условием успешной работы установки является хорошая подготовка выбитой с м е-с и перед поступлением ее в систему пневмотранспорта. Горелая смесь должна быть совершенно свободна от металлических включений - скрапа, крючков, холодильников и пр.

Затем покрытие проходит дальше через калибрующую втулку головки и наносится на стержень с равномерной толщиной. Обмазанные электроды подаются при помощи передающего транспортера на электрозачистной станок, а затем в первую зону печи, где проходят частичное провяливание и сушку.

Если обычный отжиг проката мелкого сорта из быстрорежущей стали занимает до 30 час, то изотермический отжиг сразу после прокатки продолжается всего 3 час. Кроме сокращения цикла термической обработки, при этом резко уменьшается брак по трещинам.

Однако опыт показывает, что многие из этих трудностей могут быть успешно преодолены силами самих предприятий. Модернизация действующего оборудования с целью механизации и автоматизации технологических операций, создание различных средств малой механизации - подъемно-транспортных устройств, приспособлений и механизмов -вполне выполнимая задача для любого завода.

При движении измерительного наконечника по поверхности изделия происходят его случайные колебания. В связи с этим необходимо при точных работах усреднение результатов измерений. Для этой цели часто усложняют конструкцию, применяя, например, такую схему передачи: измерительный наконечник, промежуточные механические органы, пневматический датчик, электроконтактный датчик.

При выполнении многих шлифовальных операций с одной установки производится обработка нескольких поверхностей деталей. Для сокращения времени контроля на таких операциях наиболее эффективны многомерные контрольные устройства.

Это мнение ошибочно. Работы, проведенные в Уральском политехническом институте, показывают, что при правильном положении оси диска по отношению к оси контролируемой детали проскальзывание диска практически отсутствует.

Опыт показывает, что в массовом или крупносерийном производстве кокильное и другие специальные методы литья позволяют получать отливки разнообразной конфигурации из чугуна, стали и цветных сплавов. На центробежное литье в изложницах с тонким слоем песочного покрытия сравнительно просто можно перевести изготовление чугунных маслот, втулок и других деталей.

Воздушный сепаратор классифицирует компонент на мелкую годную фракцию и крупную. Контрольный просев годной фракции производят на сите 2500 отв см2. Все крупные частицы вновь поступают через загрузочное устройство в мельницу для повторного размола.

В зависимости от назначения смеси имеют различный состав. Наполнительная смесь, как обычно, приготовляется из горелого состава с добавлением свежего песка и глины. В качестве облицовочных смесей применяются: песчано-глинистая - для средних отливок; смесь на хромистом железняке - для крупных отливок; быстротвердеющая на жидком стекле; смеси для сырой формовки и другие.