Модернизация позволила

На двухстороннем агрегатном многошпиндельном станке для дополнительного сверления наклонного отверстия на третьей плоскости блока смонтировали дополнительную малоагрегатную головку. Головка имеет независимый привод и независимую подачу. На корпусе специального приспособления смонтировали поворотный кронштейн. На нем установили дополнительную головку и направляющую кондукторную втулку. После установки обрабатываемой детали рабочий поворачивает кронштейн с малоагрегатной головкой до упора и закрепляет его зажимом. При пуске станка включается дополнительная агрегатная головка и производится сверление наклонного отверстия. Проведенная модернизация позволила сократить операцию и высвободить сверлильный станок цод.

Сверление и нарезание конической резьбы в стальных отливках кожухов бортовых редукторов производилось на станке. В настоящее время обработка этих деталей ведется на двух модернизированных расточных станках. На станке для чернового растачивания смонтированы два кронштейна, на которых расположено по одной дополнительной сверлильной головке с независимым приводом и специальным механизмом подачи. На втором станке установлены две резьбонарезные головки также с индивидуальным приводом. Подача метчиков осуществляется шпинделями. Включение шпинделя и реверсирование двигателя в момент достижения необходимого размера конической резьбы на поверхности детали осуществляется конечным выключателем. Конечный выключатель находится на рабочем шпинделе головки и срабатывает в момент соприкосновения с плоскостью детали, чем обеспечивается совмещение основной плоскости метчика с наружной плоскостью детали. Проведенная модернизация позволила снизить трудоемкость обработки комплекта деталей на 15 мин. и высвободить радиально-сверлильный станок.

Плоскость кронштейна заводной рукоятки раньше обрабатывалась на станке модели 6Г-83, а плоскость под магнето - на вертикально-фрезерном станке модели 615.