Закалка

Закалка первоначально проводилась в расплаве щелочей при температуре 180 -200°. Однако из-за большого уноса солей, частых хлопков, быстрого загустевания ванны вследствие образования соды завод перешел на ступенчатую закалку в тяжелом цилиндровом масле МП-38 с добавкой 15% веретенного масла.

Применение для газовой цементации безмуфельных печей с радиационными трубами в 2 -3 раза сокращает расход жароупорной стали и снижает стоимость цементации 1 т деталей до 300 руб. против 400 руб. при газовой цементации в муфельных печах и 700 руб. -в твердом карбюризаторе. Из двух вариантов цементационных печей лучшие эксплуатационные данные имеет печь с вертикальными трубчатыми нагревателями. Однако в этой печи чрезвычайно усложнена выдача деталей.

Можно значительно упростить конструкцию печи, заменив двухступенчатую выдачу деталей и применив верхние вентиляторы. Печь с вертикальными трубчатыми нагревателями, но с одноступенчатой выдачей деталей и нижним расположением вентиляторов дает более надежную циркуляцию цементационного газа. Детали выдаются из печи вытаскивателем на столик гидравлического подъемника, после погружения которого в масло закалочный бак передвигается с помощью двух гидравлических цилиндров. Второй вариант печи предусматривает конструкцию бака неподвижной, горизонтальное движение поддонов в баке производится цепным толкателем по специальным направляющим с выдачей деталей из масляного бака вторым вертикалъным подъемником. Возможно и дальнейшее упрощение выдачи деталей.

В многорядных печах вертикальные трубчатые нагреватели располагаются также в несколько рядов. Американские конструкции четырехрядных печей имеют до 5 рядов вертикальных труб. Однако в цементационной печи основным процессом является выдержка. В период выдержки тепло расходуется только-путем теплопроводности стенок. Поэтому введение промежуточных труб становится бесполезным и резко осложняет конструкцию печи. Для возмещения потерь тепла при многорядных печах лучше рекомендовать горизонтальное расположение нагревательных I элементов.