Восстановление деталей станочного и металлургического оборудования

При среднем износе многих деталей станков, в пределах 0,05 - 1,0 мм на диаметр, вибродуговая наплавка является весьма эффективным способом их восстановления. В настоящее время на Челябинском тракторном заводе вибродуговой наплавкой восстанавливаются шпиндели различных станков, валы коробок скоростей и коробок подач, направляющие валы токарно-многорезцовых полуавтоматов и другие детали. Наибольший интерес представляет восстановление шпинделей станков - самых дорогостоящих деталей. Шпиндели токарных станков, как правило, изготовляются из стали марки 45. За счет последующей термической обработки твердость рабочих шеек доводится до 24 -50 Rc. Наплавка шпинделей производится углеродистой пружинной проволокой диаметром 2 мм, соответствующей по химическому составу стали марки 60. В качестве источников питания используются преобразователи СУГ-.2 и ПС-300.

При определении необходимой толщины наплавленного слоя учитывается припуск на механическую обработку, составляющий примерно 0,6 -1,2 мм на сторону. Толщина наплавляемого слоя не должна превышать 2,5 -3 мм. При необходимости получения слоя большей толщины производится многослойная наплавка. Скорость подачи электродной проволоки составляет 18 -20 мм сек. Твердость слоя, наплавленного при таких условиях, составляет 25 -45 Rc, что во многих случаях выше твердости соответствующих шеек шпинделя до наплавки.

Стоимость восстановления изношенных деталей станочного оборудования составляет от 13 до 39% стоимости изготовления новых деталей. ,

Многие детали металлургического оборудования характеризуются большой металлоемкостью, конструктивной сложностью и, как правило, высокой стоимостью. По данным многих заводов, наиболее частому восстановлению подвергаются детали весом от 50 до 3000 кг.