Примеры модернизации оборудования

Принцип работы нового устройства заключается в следующем. При повороте рукоятки 1 вправо движение от нее через систему рычагов и тяг передается на рычаг 2, который, вращаясь против хода часовой стрелки, через тягу 3 отводит влево палец а коромысла 4, соединенного через вилку 5 со штоком золотника 6. Золотник 6 впускает пар в левую полость парового цилиндра 7, поршень 8 которого, передвигаясь вправо, поворачивает рычаг 9, посаженный на общий вал с рычагами 10 и 11. От рычага 11 через систему I тяг и рычагов движение передается на рычаг управления 12. С рычагом 10 соединен шток 13, который, двигаясь вправо, увлекает за собой конец в коромысла 4 и возвращает золотник в нейтральное положение. Доступ пара в цилиндр отсекается и движение прекращается. Поршень 8 останавливается в заданном положении. Масляный цилиндр 15,соединенный общим штоком 14 с паровым цилиндром 7, является гидравлическим тормозом и делает движения поршня 8 более плавными; скорость движения регулируется.

При повороте рукоятки влево все движения повторяются в обратном направлении.

Для дальнейшей механизации ручных операций установили специальный пневматический подъемник для инструмента. До установки подъемника тяжелый инструмент, применяющийся при ковке, поднимался 2 -3 рабочими. Простой по конструкции подъемник, представляющий собой обычный пневматический цилиндр, размещенный под полом, заменил тяжелый труд рабочих, ускорил процесс обработки.

Номенклатура поковок, изготовляемых методом горячей штамповки в кузнечном цехе Уралмашзавода, очень разнообразна и требует сравнительно частых переналадок агрегата. Большое время при наладке обрезных эксцентриковых прессов занимала регулировка длины шатуна пресса, производимая вручную вращением винта шатуна. С целью механизации этой операции модернизировали эксцентриковые прессы.