Опыт изготовления неразъемных угловых соединений

Конструктивно станок прост и недорог в изготовлении. Его можно широко применять в модельных цехах машиностроительных заводов utp кабель.

При изготовлении деревянных моделей получается большое количество стружки, опилок и других отходов древесины. Большинство этих отходов не используется и пропадает без пользы для дела. Отходы древесины на некоторых предприятиях сжигают в малоэффективных котельных установках. Так же поступали и на Уралмашзаводе: все отходы модельного производства в виде стружки и опила сжигались в топках.

Для использования отходов древесины и усовершенствования их утилизации по предложению К. И. Рязанова изготовлен и работает горизонтальный пресс для брикетирования древесной стружки и опилок.

Прессование стружки производится в открытых матрицах постепенным односторонним давлением штемпеля без применения какого-либо дополнительного связующего. Штемпель обладает горизонтальным возвратно-поступательным движением. При крайнем заднем положении штемпеля стружка из дозатора определенными порциями поступает в зев. Во время поступательного движения штемпель давит на эту порцию стружки и прогоняет ее через матричный канал. Матричный канал пресса имеет небольшую конусность для увеличения трения стружки о стенки канала, за счет чего происходит нагрев стенок. Это, в свою очередь, способствует размягчению естественных связующих веществ (смол), находящихся в отходах. Благодаря этому происходит соединение отдельных частиц стружки в единую массу - брикет.

Объем брикета по сравнению с объемом рыхлой стружки в 9 раз меньше. Лучшее качество брикетов получается из стружки влажностью не выше 12%, при этом они выдерживают несколько перевалок и перевозку на значительное расстояние. Единственный недостаток брикетов - их высокая способность к поглощению влаги. Поэтому брикеты надо хранить только в сухом помещении.